- 综述
- 方案重点
- 方案价值
- 客户案例
- 相关产品
- 消费者追求品质和时尚的需求使制造领域发生了一系列变革，最明显的两点：一是产品外形增加了更多的曲面设计；二是产品的质量控制标准越来越严格。而这两点的变化又对检测行业提出了更高的要求，传统的测量或检测设备（如三坐标、激光跟踪仪等）不仅价格高昂，而且测量和检测过程相当繁琐，耗时很长。
使用三维扫描仪摄影测量系统获取产品的三维点云数据，配合专门的三维检测软件，对产品的外形进行快速的三维检测，即可实现品质检测，进而提升产品质量的目的。
三维扫描仪获取的点云数据，还可以与传统的关节臂测量机以及三坐标测量机的打点数据进行无缝衔接，多种测量设备协作运用，可以解决各种复杂工件的测量和检测问题，并且检测时间大幅缩短。
- 仅4步完成工件三维检测，全程自动化程度高：
1. 三维扫描，或者使用先临三维扫描仪兼容的检测软件XOV直接控制获取三维扫描数据。
2. 在检测软件导入3D扫描数据与原始CAD设计模型，自动对齐
3. 检测软件创建偏差颜色图谱,并测量尺寸与公差(GD&T)。
4. 自动完成检测报告,进而显示检测结果。
- 1.最大限度的减少误差与节省时间：减少了人为误差，直接对CAD数据进行测量，可加快检测过程。
2. 极大地提高生产效率：专业检测软件能够记录所有的操作步骤和参数，并在树中将其排列。在对多部件进行检测时与对单个部件检测一样地简易，因为无需用户操作，软件会自动重复整个检测程序。您使用一个按键就可以检测单个部件或多个部件。
3. 使检测更灵活：由于检测中的每个参数都被记录在树中，所以修改检测程序中的任何一步，检测软件都将自动更新所有相关的步骤。您有权对其作出更改，直到得到最好的检测结果。
4. 确保精准的结果：重现性是质量控制过程中重要一部分。微深科技全尺寸检测方案可以轻松地达到这种重现性，且自动化程度很高。这种自动性降低了因操作员不同而产生的差异性。
使用领域：
- 汽车制造、汽车弯管检测
- 航空航天检测
- 风电火电检测
- 泵业涡轮检测
- 模具制造检测
- 太阳能集热装置检测
- 喷漆定位检测
- 运动器械检测
- 建筑检测
- 管道形变检测
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