上下料
零部件上料（移动式）
该系统可安装在机械臂上，随机械臂的运动到达作业点，可摆脱固定式安装视野范围固定的局限性，扩大扫描定位范围。同时由于该产品体积小，重量轻，便于在狭小范围内变换扫描角度，更加精准地定位特殊状态的工件。
汽车发动机连杆上料
人工捡取工件枯燥乏味，长时间操作易疲劳产生失误。 产线更换型号时，需要将工装拆下，费时费力。该系统节省人力及工装费用；超大视野适用大工件定位；柔性化定位兼容多型号产品定位；快捷添加新产品，不间断生产。
拖链扣上料
2018年，某著名工程车辆零部件，项目采用滑轨安装方式装载3D视觉系统，最终实现多产品线，多品种装载。 完成了一套系统将完成两条生产线的两种零件的供料。
圆环铸件散乱抓取
此项目通过运用3D视觉系统识别铸件的坐标和空间位置，结合算法，最终顺利引导机器人对堆叠状态的铸件进行抓取作业。
密封圈散乱抓取上料
此项目用3D视觉系统对堆叠状态的零部件，进行扫描识别，并给出零部件的空间坐标和姿态，引导机器人上料作业。
发动机缸盖定位抓取
此项目料框中堆叠的发动机缸盖结构复杂，有若干定位孔，应用机器人3D视觉，引导机器人完成定位孔的定位，完成抓取上料作业。
曲轴上料
该项目料框中堆满了发动机曲轴，曲轴外形复杂，并且相互堆叠，进一步增加方案难度。运用移动式机器人装载3D视觉系统，在狭小的空间内，满足了对多料框发动机曲轴的识别定位，引导机器人完成上料作业。
上下料的各个环节
上下料的无损检测方案
传统检测工具 VS 微深科技3D扫描仪
传统检测工具
● 测量速度慢，检测周期长
● 数据不全面，结果不可重复
● 场地要求高，容易受限
● 检测报告阅读门槛高
微深科技3D扫描仪
● 算法强劲，高效检测与分析
● 全尺寸测量，数据全面
● 结果可重复、可溯源
● 不受空间、震动、温度等环境限制
● 可视化报告，直观可靠，阅读门槛低
